1.B成分中有颗粒结块粉化现象。

假如B组分出现颗粒结块粉化现象，原因有二：一是使用前上层已经出现这种现象，这是因为包装密封不良，B成分中的交联剂或偶联剂都是活性化合物，容易反应空气中的水蒸气。这一批应该退回制造商。二是使用过程中停机，再次启动时颗粒结块粉化，说明胶机压盘和胶料密封不良，应联系设备方解决问题。

2.打胶机出胶速度慢。

首次使用产品时，打胶机打硅酮结构胶过程中出现胶速过慢的现象，可能有三个原因：⑴A成分流动性差，⑵压盘过大，⑶没有足够的气源压力。确定原因的时候⑴或原因⑶在这种情况下，我们可以通过调节胶枪的压力来解决；⑵由于某种原因，可以通过订购匹配的直径桶来解决问题。在正常使用过程中，如果胶粘剂速度变慢，混合芯和过滤器可能会被堵塞。一旦发现，设备需要及时清洗。

3.拉断时间太快或太慢或太慢。

结构胶的断裂时间是指胶体混合后从膏体变成弹性体的时间，通常每5分钟测试一次。影响胶体表干固化的因素有三个:⑴A.B成分比例等影响；⑵温度.湿度(主要影响温度)；⑶产品本身的配方有缺陷。

针对原因⑴解决办法是调整比例，增加B组分比例可以缩短固化时间，使胶层变硬变脆；降低固化剂比例会延长固化时间，软化胶层，增强韧性，降低强度。一般来说A：B在(9~13:1)之间可以调整组分的体积比，B如果成分比例高，反应速度快，断裂时间短。如果反应过快，会影响修剪和停枪的时间。如果太慢，会影响胶体完全干燥的时间。断裂时间一般在20~60分钟之间，固化后胶体的性能基本相同。此外，当施工温度过高或过低时，我们可以适当降低或增加B成分(固化剂)的比例，从而达到调节胶体表干和固化时间的目的。如果产品本身有问题，需要更换产品。

4.胶水过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B由于成分胶体混合不均匀，表现为局部白色条纹。主要原因如下：⑴胶粘剂B组分管道堵塞；⑵长时间不清洗静态混合器；⑶尺子松动，出胶速度不均匀；⑷更换厂家或品牌号未调整设备工艺参数；⑴.⑵，可通过清洗设备来解决；⑶，这需要对比例控制器进行检查，并进行适当的调整。

5.胶体在打胶过程中会出现结皮或硫化现象。

当双组分胶在混合过程中局部固化时，胶枪打出的胶水会结皮或硫化。当固化和粘合速度无异常，而粘合剂仍有结皮或硫化现象时，可能是设备停机时间长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，施工前需要将结皮或硫化胶冲洗干净。

6.胶内夹有气泡

一般而言，胶体本身没有气泡，胶体夹有的气泡很可能是在运输或施工过程中混入空气，例如：⑴更换胶桶时排气不干净；⑵成分上机后压盘没有压下，导致气泡排放不彻底。因此，使用前泡沫应彻底，并在使用过程中正确操作胶合机，以确保密封，以防止空气进入。如果怀疑产品本身有气泡，可以通过蝴蝶试验来判断。

7.与基材粘接不良

密封胶不是全能胶，所以在实际应用中不能保证与所有基材粘结良好。随着基材表面处理方法和新技术的多样化，密封胶与基材的粘接速度和粘接效果也有所不同。